石膏制品模具硅膠

石膏制品模具硅膠
石膏制品模具硅膠是一款縮合型雙組份液體硅膠，主要用于石膏線、羅馬柱，石膏娃娃，石膏天花板，仿真動物擺件等石膏產品硅膠模具制作。石膏制品模具硅膠流動性好，易操作，制作出來模具不泛白，易脫模。

石膏制品模具硅膠用途
石膏制品模具硅膠適合大中小件石膏制品硅膠模具制作，主要可用于文化石、背景墻、石膏線、水泥假山、水泥雕塑、石膏工藝品等產品的復制及硅膠模具的制作。

石膏制品模具硅橡膠特點
1.流動性好、膠質細膩、無雜質；
2.翻模次數(shù)多，適合石膏水泥產品大批量生產復制；
3.撕裂強度高、拉力好，硅膠模具使用壽命長久；
4. 收縮率低（≤0.3%)，可室溫快速固化成型，性能可按客戶要求調整；
5.耐高溫、耐酸堿、不膨脹，做出來的模具不變形。

石膏制品模具硅膠操作
1.準備工具：木板、尺子、刀、刷子等；
2.處理好模種，把模種固定在木板上；
3.分片模模線：根據(jù)產品分出兩個片模或多個片模，使產品容易脫模，模線定位在模種的最高點，且要從不明顯的結合部位走；
4.把模線以下的部位用油泥堆滿，油泥硬度不能太大，堆的時候要貼近模種；
5.打上卡榫，離模種一公分左右，便于合模，使模具不錯位；
6.在模種表面均勻的涂上脫模劑，脫模劑可以是清潔劑或者肥皂水；
7.將石膏制品硅膠按100:2-2.5進行配比混合攪拌均勻，并放入抽真空機抽真空（沒有抽真空機的可以減少固化劑的添加量，延長固化時間，釋放多余的氣泡）；
8.抽完真空后的硅膠均勻的涂刷在模種上，第一層硅膠的厚度小于1mm，能夠薄薄的蓋住模種和油泥為準；待第一層固化后（約15分鐘），刷第二層硅膠，第二層固化劑的添加比例要比第一層要高，硅膠固化時間控制在5-8分鐘； 刷完第二層或者第三層硅膠，待硅膠不在流動時，在硅膠上面粘貼一層紗布，用來增強硅膠的硬度，然后在均勻的刷上一層硅膠（可視產品大小適量增加紗布，一般不超過兩層）；
9.待石膏固化后即可做石膏外模。用切割好的硬紙板圍在模種四周固定好，不能有縫隙，然后將調好的石膏倒入到模具內；待石膏固化后拆除紙板，對石膏外模的邊緣進行修整，將另一面的油泥清理干凈，重復上邊的步驟制作另一邊的石膏外模；
10待外模完全固化后，把紙板拆掉，將整個石膏外模和硅膠模具拆掉，檢查硅膠模具，用剪刀對模具和外模進行修整。至此，一個石膏制品的硅膠模具就算全部完成了，一般24小時后在投入到生產中。

石膏制品模具硅橡膠操作注意
1.要使用干凈操作工具，以免硅膠混入雜質，影響固化；
2.固化劑的添加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑若添加過量會影響模具質量，硅膠模具會變脆；固化劑添加少則會延長固化時間；
3.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空時間不宜過長，防止硅膠在抽真空時發(fā)生交聯(lián)反應，使硅膠變的一塊一塊的，造成原料浪費；
4.硅膠模具制作完成后，保存在通風、陰涼、干燥的地方，24小時后在投入生產.


石膏制品模具硅膠參數(shù)

注: 以上參數(shù)僅為常規(guī)參數(shù)，如有特殊需求請與我司聯(lián)系；固化后硬度、粘度、操作時間、可隨客戶需求來特別調整提供。