導致模具硅橡膠拉力差的原因是什么?

  導致模具硅橡膠拉力差的原因是什么?模具硅橡膠復制生產，能夠將精細花紋，復雜紋路的物品完好復制出來。有的模具硅橡膠使用70-80次，有的甚至幾百次以上還能夠進行復制生產。但是有的模具硅橡膠翻模幾次拉力變差，容易變形，導致制作復制出來產品合格率降低，嚴重影響生產進度。無論是什么產品物件都會有一個衰退或者老化過程，但是過早進入該過程異常情況，必然有因導致。排除正常情況下，模具硅橡膠拉力變差是什么造成？

  新硅橡膠模具生產幾個產品后發(fā)現模具拉力變差，并且有點變形，有的地方出現裂痕。模具硅橡膠出現拉力變差原因很多種，如操作細節(jié)沒有處理好；生產過程脫模手法不正確；模具硅膠保存方式不正當；制作模具前選型問題；還有就是本事硅橡膠品質等。
 1.模具硅橡膠選型對模具拉力有很大影響，不同用途模具硅橡膠采用硬度，耐高溫，耐燒，導電等性能存在較大差異，如樹脂工藝品模具硅膠需要具有應該耐高溫性能液體硅膠才能承受樹脂原料溫度，不能采用水泥或者石膏工藝品模具硅膠來制作樹脂工藝品硅橡膠模具，樹脂原料高溫不僅僅影響模具拉力，也要考慮生產安全。
 2.模具硅橡膠操作中，客戶制作模具時候，由于產品變動，需要自行調整硅膠硬度，這時候需要添加硅油進行操作。硅油不僅能夠稀釋液體硅膠粘度，同時破壞了硅膠分子量的結構，使得制作出來模具更加又軟，操作更容易。但是也將硅橡膠模具拉力降低，最終導致翻模次數變少，降低生產效率。采用分片制作模具時候可以在制作模具過程中添加紗布或者纖維布增強模具拉力性能。
 3.模具硅橡膠在使用投入生產過程中，在脫模環(huán)節(jié)能用力過猛，或者借助尖銳鋒利刀具推模具進行接觸脫模，很容易導致硅橡膠模具破損開裂，從而導致模具拉力變差。脫模時候應該順著產品紋路進行脫模。
 4.使用完畢后硅橡膠模具存放很容易被忽視因素，使用后模具硅橡膠應該進行清理而且放置在陰涼避免陽光爆嗮環(huán)境中。可以使用填充物對模具保護，或者放置清水中，如果長時間未使用硅橡膠模具應該密封保存。
 5.模具硅橡膠品質，本身液體模具硅橡膠是不存在品質問題，主要就是考慮商家的誠信，商家良心。如何衡量模具硅橡膠品質這個不用多說，大家都懂貨比三家，不要單看價格，要考慮品質和適用性，盡量選擇信譽好，高知名度品牌企業(yè)合作，同時也可以選試樣進行考慮審核，后批量采購方式。
 模具硅橡膠拉力差的原因是多方面因素所導致，我們要具體問題具體分析，最終找出其原因才是解決問題根源。宏圖硅膠每一滴硅膠嚴格把關，讓您選得放心，用得省心。