模具硅膠在使用時(shí)需要考慮哪些因素？

  模具硅膠在使用規(guī)程中，需要滿足一些條件模具硅膠才更耐用，模具硅膠在使用時(shí)需要具備哪些條件呢？模具硅膠使用時(shí)要從六個(gè)因素考慮：耐磨性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。下面宏圖硅膠給你簡單介紹一下：

1.耐磨性 

  坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。

2.強(qiáng)韌性 

  模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。 

3.疲勞斷裂性能 

  模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 

4.高溫性能 

  當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。 

5.耐蝕性 

  有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

6.耐冷熱疲勞性能 

 有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。 

以上就是影響模具硅膠使用的重要因素，模具硅膠使用過程中或者不知如何選擇優(yōu)質(zhì)硅膠不必?fù)?dān)心，請聯(lián)系我們宏圖硅膠，我們可以給你提供優(yōu)質(zhì)硅膠以及解決方案。